ЭПОКСИДНО-ПОЛИЭФИРНЫЕ КРАСКИ

Виды эпоксидно-полиэфирных красок:

Порошковая грунтовка П-ЭП-ПЛ-0182                        Порошковая краска П-ЭП-ПЛ-2064      

Порошковая грунтовка П-ЭП-ПЛ-2060                        Порошковая краска П-ЭП-ПЛ-2065     

Порошковая краска П-ЭП-ПЛ-2060с                            Порошковая краска П-ЭП-ПЛ-2066     

Порошковая краска П-ЭП-ПЛ-2061                              Порошковая краска П-ЭП-ПЛ-2066 М 

Порошковая краска П-ЭП-ПЛ-2062                              Порошковая краска П-ЭП-ПЛ-2067    

Порошковая краска П-ЭП-ПЛ-2063                              Порошковая краска П-ЭП-ПЛ-2067 М   

Порошковая краска П-ЭП-ПЛ-2068                              Порошковая краска П-ЭП-ПЛ-2080

Порошковая краска П-ЭП-ПЛ-2070                              Порошковая краска П-ЭП-ПЛ-2080Э

Порошковая краска П-ЭП-ПЛ-2075                              Порошковый лак П-ЭП-ПЛ-2100

Если к порошковому покрытию не выдвигаются повышенные требования в части устойчивости к коррозии и воздействию растворителей, эпоксидная основа заменяется на эпоксиполиэфир (смесь полиэфирной и эпоксидной смол). Такие составы называются гибридными порошками и отличаются низкой ценой и рядом технологических преимуществ.

Характеристика эпоксидно-полиэфирных красок

Поскольку эпоксидные смолы при всех своих отменных общих характеристиках, не отличаются столь же высокой устойчивостью к воздействиям внешней среды, возникла необходимость в модификации базового состава порошковых красок. С целью повышения стойкости к повреждающим факторам, в изначальную формулу порошковых красок были введены полиэфирные смолы. Это привело к появлению нового класса порошковых красок, решившего поставленные задачи и обладающего низкой себестоимостью за счет снижения затрат на сырье.

Используемые при производстве порошковых красок полиэфирные смолы включают в себя конечные карбоксилитные группы, вступающие в реакцию с эпоксидными смолами при температурном воздействии. Для их получения алифатические гликоли синтезируются с бифункциональными ароматическими кислотами. Первые выполняют функции внутренних пластификаторов, понижая температуру плавления и перехода, вторые – повышают вязкость композиции и температуру перехода конечной полиэфирной смолы в стеклообразное состояние, формируя твердый, но хрупкий продукт, по своим физическим параметрам напоминающий стекло.

Для повышения химической стойкости и ретикуляционной способности состава в него могут включаться триоли и трехфункциональные кислоты. Введение полиэфиров с высокой температурой плавления, с одной стороны, повышает стабильность порошковой композиции при хранении и транспортировке, с другой – уменьшает показатели расширения покрытия.

По этой причине при создании полиэфирных смол выбирается компромиссное решение, чтобы конечный результат соответствовал условиям нанесения и эксплуатации покрытия. Содержание эпоксидных смол в эпоксидно-полиэфирных порошковых красках может составлять от 20 до 50%, в зависимости от заданных характеристик. К примеру, даже минимальное понижение устойчивости покрытия к химическим воздействиям влечет за собой повышение стойкости к высоким температурам и УФ-лучам. Дополнительным преимуществом эпоксидно-полиэфирных порошковых красок являются превосходные укрывистость и проникающая способность. Порошковые композиции данного типа используются исключительно для окраски изделий, эксплуатирующихся внутри помещения.

Применение эпоксидно-полиэфирных порошковых красок

Эпоксидно-полиэфирные порошковые краски повсеместно используются для обработки:

• строительного и хозяйственного инструмента;
• масляных и воздушных фильтров;
• огнетушителей;
• электродвигателей и электрооборудования;
• водонагревательного оборудования;
• бытовых электрических приборов;
• металлической проволоки;
• радиаторов отопления и отопительных котлов;
• офисной, дачной и медицинской мебели;
• деталей автотранспорта;
• детских игрушек;
• корпусов электрощитов и трансформаторов и т.д.