Применение и свойства:
Лак КО-85 одноупаковочный материал. Лак КО-85 применяется для защиты деталей и различных механизмов, эксплуатирующихся при температуре до 300 °C. Лак КО-85 используется в качестве защитного покрытия по металлу, шиферу, кирпичу и дереву. Лак КО-85 используют для изготовления термостойкой эмали КО-814.
Характеристики:
- Внешний вид — прозрачная, от светло-желтого до коричневого цвета жидкость;
- Массовая доля нелетучих веществ — 15-17%;
- Время высыхания до ст. 3 при температуре 20 °C — не более 3 часов;
- Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 — 12-17сек;
- Кислотное число лака КО-85 — не более 3 мг КОН/г.
Нанесение:
Поверхность перед окрашиванием обезжирить, очистить от ржавчины, окалины, остатков старой краски до St3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени Sа2 - Sа2,5. Лак КО-85 тщательно перемешать и выдержать до прекращения выделения пузырьков воздуха. Лак КО-85 можно наносить в заводских и полевых условиях при температуре от минус 30 C до плюс 40 °С и влажности до 80%. Подготовленный лак наносится краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное) в два перекрестных слоя. Первый слой наносят не позднее, чем через 24 часа (если изделие находится в помещении) и 6 часов (если на открытом воздухе) после подготовки поверхности. Острые углы и сварные швы перед началом общей окраски прокрашивают кистью или валиком и дают высохнуть. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями «на отлип». Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные и т.п. поверхности окрашиваются в три слоя. Если окраска проводится при низких температурах необходимо следить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была на 3° выше температуры точки росы; при необходимости поверхность обдувают теплым воздухом. Время межслойной и окончательной сушки при отрицательных температурах значительно увеличивается. Острые углы и сварные швы перед началом общей окраски прокрашивают кистью или валиком и дают высохнуть. Оптимальная толщина высохшего покрытия на изделиях, эксплуатируемых в условиях повышенных (400-500)°С температур должна составлять 30-40 мкм при расходе эмали 110 - 130 г/м². Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатируемых в атмосферных условиях при повышенной влажности и температурах до 100 °С, должна составлять 40-50 мкм при расходе эмали 150-180 г/м². Максимум физико-механических свойств для эксплуатации покрытие достигает через 7 суток. Рабочий инструмент и оборудование после работы промываются ксилолом, толуолом, или смесевыми растворителями на основе ароматических углеводородов.
Срок хранения:
Гарантийный срок хранения – 6 месяцев с даты производства.
ОТДЕЛ РЕАЛИЗАЦИИ:
Телефон/факс: +7 (4852) 28-88-73 -многоканальный
Электронная почта:
